Hur man använder fluorescerande vitmedel i plast (2):
Blekning med masterbatch-metoden
För närvarande används "masterbatch" (även kallad masterbatch eller masterbatch) i stor utsträckning i plastfärgning. "Masterbatch" görs genom att blanda fluorescerande blekmedel eller pigment med den erforderliga hartsplasten i förväg och direkt smälta och extrudera den. De resulterande färgämnena som innehåller fluorescerande vitmedel eller pigment med en relativt hög koncentration kan användas direkt och har blivit ett viktigt sätt att färga plast.
1. Masterbatch-blekningsmetod
Generellt sett är blandningsförhållandet mellan färgförråd och harts relativt brett, från 1:10 till 1:100. Detta beror främst på innehållet av det fluorescerande blekningsmedlet i färgförrådsblandningen och plastens flytbarhet. Enligt erfarenheten från plastingenjörstekniker är blandningsflödessekvensen för vanliga plaster som följer:
GPS→PE (högt smältindex)→PE (lågt smältindex), PP (lågt smältindex), PVC→HIPS→ABS, SAN→PC, PA, NY
Enligt ovanstående sekvens, för samma formsprutningsutrustning, kan valet av drift och proportion användas som referens för processen. För plaster med god blandbarhet kan förhållandet vara mindre; för färgförråd med dålig blandningsbarhet kan förhållandet förstoras på lämpligt sätt och uppmärksamhet bör ägnas åt processen.
Att styra skruven i formsprutningsmaskinen är nyckeln till enhetlig spridning av färgförrådsblandningen. Skruven är generellt uppdelad i tre sektioner: matningssektion, kompressionssektion och doseringssektion. För att smälta färgförrådsblandningen så snart som möjligt efter att ha kommit in i fatet och blanda den jämnt med plasten, när du använder färgförrådsblandningen, är det nödvändigt att höja temperaturen på matningssektionen på lämpligt sätt så att den kommer nära temperaturen på kompressionssektion eller något högre. Om temperaturen i matningssektionen är för låg kommer färgförrådsblandningen bara att smälta i kompressionssektionen och förformningstiden kommer att förkortas relativt. Detta kommer lätt att orsaka ojämn färgning av produkten och uppkomsten av ränder. Mer uppmärksamhet bör ägnas åt tekniska plaster med låg flytbarhet och svårighet att blanda.
När man använder färgförråd för formsprutning, bör man vara uppmärksam på att applicera ett visst mått av mottryck, vilket kan förbättra skruvens blandningseffekt och få färgförrådsblandningen att spridas jämnare. Mängden mottryck som appliceras beror på den faktiska effekten av olika utrustningar.
Jämfört med torr- och våtblekningsteknik har masterbatch-blekningsteknik följande fördelar:
(1) Att använda masterbatch för blekning kan noggrant kontrollera vitheten enligt produktspecifikationerna, och vitheten har god reproducerbarhet.
(2) Under torrblekning är partikelstorleken på det fluorescerande blekningsmedlet och plasten mycket olika, vilket gör det svårt att dispergera jämnt. Även om lösningen kan åtgärdas genom att tillsätta ett lim, är effekten inte idealisk. Färgmaterialen som används i masterbatchen har blivit ultrafint bearbetade, så färgningseffekten och döljande egenskaperna är bättre.
(3) Eftersom färgmaterialen är jämnt fördelade i bärarplasten under produktionen av masterbatch, är diametern på masterbatch-partiklarna nära diametern på hartspartiklarna, vilket säkerställer god spridning av färgmaterialen under bearbetning.
(4) Color masterbatch fixerar färgmaterialet i bäraren, så att det kan undvika kontakt mellan färgmaterialet och luften, förhindra färgkvalitetsförändringar orsakade av oxidation och fukt, och främjar produktionen av rena färgplastprodukter.
(5) Användningen av masterbatch eliminerar extrudering, granulering och andra processer, vilket inte bara förenklar operationen utan också gynnar
För att säkerställa att hartsens prestanda inte påverkas.
(6) Användningen av masterbatch kan också rena miljön utan flygdamm, minska materiallagring och spara energi.
Koncentrerad färg masterbatch är inte ett främmande koncept för dem som ägnar sig åt färgning av plastprodukter. Masterbatch-färgningsteknik har blivit en av huvudteknikerna för plastfärgning. Och med framsteg inom processteknik har beredningstekniken för koncentrerad färgförråd förbättrats. Det har funnits en "universell" färgmasterbatch i världen. Den använder lågmolekylär polyeten som bärare och tillför en viss mängd färgmaterial. Denna färg masterbatch Den är kompatibel med olika hartser och processkraven är inte alltför strikta. Det så kallade "universala" är dock relativt. Faktum är att användningsområdet för denna masterbatch är ganska litet, och de ekonomiska fördelarna är inte höga. Färgeffekten är oförutsägbar och påverkar styrkan hos plastprodukter. Därför har det under de senaste åren successivt eliminerats och ersatts av speciell färgförråd. Speciell masterbatch är gjord av samma harts som bäraren enligt produktens plasttyp, såsom ABS masterbatch, bäraren är ABS; HIPS masterbatch, bäraren är HIPS; HDPE masterbatch, bäraren är HDPE, etc. Färg masterbatch former inkluderar granulat, pellets, pulver, etc.
Förutom grundläggande fluorescerande blekmedel, pigment, färgämnen och bärare, tillsätter färgförråden vanligtvis även smörjmedel, vitmedel, antioxidanter etc. beroende på produktens användning och prestandakrav. För att ge produkten speciella egenskaper kan den även tillverkas. En multifunktionell färgförråd tillverkas.
2. Exempel på tillverkning av masterbatch
Exempel 1:
Förberedelse av ABS plast porslin vit masterbatch. ABS plastporslin vit masterbatch har ett brett användningsområde, inklusive kylskåpsfoder, tvättmaskinsfoder, servis, etc. Vanligtvis är ABS-plasten som produceras av hartsfabriker ljusgul. Om den görs till porslinsvit måste fluorescerande blekningsmedel och pigment tillsättas för blekning och färgning.
ABS masterbatch formel (massfraktion):
ABS-plast 55% ~ 60%
Litopon eller titandioxid (rutil) 35 % ~ 40 %
Smörjmedel 1 % ~ 2 %
Fluorescerande blekningsmedel OB-1 0. 08 %
Ultramarin 0. 08 %
Permanent lila {{0}}. 045 % ~ 0, 048 %
Whitening process:
ABS-plast → blanda litopon eller titandioxid (rutil) och smörjmedel → extrudering → pelletisering → färdig produkt
Blekning process:Temperaturen under bearbetningen regleras till 200 ~ 230. Tillsätt först ABS-plast, litopon eller titandioxid (rutil) och smörjmedel till en höghastighetsblandare för blandning. Efter blandning under en viss tid, tillsätt fluorescerande vitmedel, ultramarinblått och permanent violett, och fortsätt att blanda. De blandade materialen matas in i en enkelskruvsextruder för extrudering och granulering.
Exempel 2: Framställning av fluorescerande vitmedelsmasterbatch för polyester. Smält polyestergranulat (partikelstorlek < 650 μm) torrblandas med pulveriserat optiskt vitmedel (dosering < 40%). Blandningen extruderas till en vattenlösning vid 200 till 300 grader, och de resulterande remsorna granuleras och torkas för att erhålla masterbatch för polyesterspinning. Till exempel blandas 475 g polyester med 25 kg Leucophor EGM och extruderas vid 150 kg/h för att erhålla en masterbatch innehållande 5 % optiskt vitmedel. Masterbatchen blandas med polyester och spins till fibrer.
Exempel 3:
Beredning av ultravit masterbatch. Blanda titandioxid, kalciumkarbonat, stearinsyra, ftalocyaninblått och fluorescerande blekningsmedel med bärarharts (som PVC) i en viss proportion och använd lämplig teknik för att helt blanda och sedan granulera för att erhålla ultravit masterbatch.
